1、汽車剎車片鑄件雙層澆注工藝

雙層澆注工藝是在原單層澆注工藝基礎(chǔ)上，把兩個(gè)鑄件重疊設(shè)置，上下砂箱內(nèi)各一件。為了確保澆注時(shí)的壓力角>100，上箱高度150 mm,下箱高度120 mm，兩鑄件中間用砂芯隔開。澆注系統(tǒng)形狀與尺寸稍加改變，澆注系統(tǒng)比單層澆注工藝增重20%，其工藝布置如圖所示。 砂箱尺寸700 mm X 420 mm X 150 mm/120 mm，剎車片鑄件平均單重10 kg，單箱砂重仍為100 kg。每箱4件，鑄件總重40 kg，砂鐵比2.5:1。剎車片雙層澆注工藝的澆注系統(tǒng)一般重5 kg，工藝出品率87.5%。每?jī)膳_(tái)Z146L造型機(jī)組合，每小時(shí)可生產(chǎn)鑄件120件.

在不改變?cè)煨驮O(shè)備、型砂配方、爐料配比、鐵水澆注溫度的條件下，采用雙層澆注工藝生產(chǎn)單片類剎車片10件，經(jīng)檢驗(yàn)其外觀尺寸、表面粗褪度、顯微組織、硬度及抗拉強(qiáng)度全部合格。隨后再生產(chǎn)的100件也全部合格。

2、結(jié)論剖析

1)、雙層澆注工藝的砂鐵比降低，由單層澆注工藝每公斤鑄件耗砂5 kg降到2.5 kg，每噸鑄件耗砂量減半，電力消耗下降。

2)、工藝出品率提高7.5℅，每噸鑄件少用鐵水75 kg，可獲利500元。年產(chǎn)鑄件一2 000 t的企業(yè)，每年可多獲利600萬元。

3)、生產(chǎn)效率提高，按鑄件價(jià)格7000元/It，每噸利潤350元。年產(chǎn)12 000 t鑄件的企業(yè)，改用雙層澆注工藝后產(chǎn)量可提高1倍，每年可多創(chuàng)收420萬元。