剎車盤鑄件的生產工藝

剎車盤鑄件品種繁多，一般分為實心盤(又稱單層盤)、空心盤(又稱雙層盤、通風盤)兩種類型，常用材質為國標HT250牌號，為圓形鑄件，鑄件毛坯質量多為6-18 kg.

國內大部分剎車盤生產企業(yè)采用粘土砂濕型工藝，造型設備可采用垂直無箱造型線、水平脫箱造型線和水平靜壓造型線;熔化設備多采用電爐熔煉鐵液，也有部分企業(yè)仍在使用沖天爐熔煉的;制芯工藝以往常采用覆膜砂熱芯工藝，近年來新建項目多采用冷芯盒制芯工藝。

剎車盤鑄件一般選擇振動輸送機+落砂冷卻滾筒的落砂方式，也有采用振動輸送機+振動落砂機或振動輸送機+振動鼓+振動落砂機的落砂方式;落砂后的鑄件一般采用鱗板輸送機輸送到清理工部，在輸送機上采用液壓擴張鉗將鑄件與澆冒口分離;根據客戶的不同要求，有些剎車盤鑄件需要進行退火熱處理，去除鑄件內部應力，也有企業(yè)采用自然時效的方法去除鑄件內應力。

剎車盤鑄件的拋丸清理目前常采用的設備有懸鏈式拋丸機、連續(xù)擺床拋丸機、連續(xù)履帶式拋丸機。

懸鏈式拋丸機的上下件均需要人工操作，生產效率相對較低，而連續(xù)擺床拋丸機和連續(xù)履帶式拋丸機均是連續(xù)式的生產方式，鑄件和澆冒口可以一同經拋丸機兩端的振動輸送機連續(xù)地進行拋丸處理，因此生產效率較高，近年來多被企業(yè)采用;采用何種拋丸設備，需要企業(yè)根據產品特點及生產規(guī)模具體分析后進行選擇。

拋丸后的剎車盤鑄件一般要進行打磨清理、磁粉探傷、X光探傷、防銹處理，最后成品裝框。